广州溯源信息技术有限公司

制造业生产线几乎每月都要损耗大量物料,并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生,生产线也往往因人为原因造成种种误差。将RFID标签贴在生产物料或产品上,可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息,代替传统的手工记录;生产主管通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排;采购、生产、仓储信息一致并能实时监控;物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息,并能实时追踪物品所在地。

✔ 电子行业-SMT应用

✔ 离散制造-汽车座椅

✔ 精细化工行业应用

✔ 放窜货及仓储应用

✔ 产品装箱防错

✔ 电子行业-组装类应用

1. 制造信息管理

将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合,可建立更为强大的信息链,以及在准确的时间及时传送准确的数据,从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后,还需要中间件将这些数据进行处理,馈送到制造信息系统。

2. 制造执行、质量控制和标准的符合性

为支持精益制造和6 Sigma质量控制,RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补,RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件,从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地,当材料、零部件和装配件通过生产线时,可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程,以保证可靠性和高质量。

制造生产需要符合国家标准和规范、RFID能提供附加的信息流,使制造执行系统紧密地符合和通过标准的认证,包括符合美国药品与食品管理局(FDA)的21 CFR 11。

3. 跟踪和追溯

要求符合FDA质量规范的呼声不断增强,促使消费用包装品,食品、饮料企业在其整个供应链中要求精确地跟踪和追溯产品信息。在这些方面,RFID能和现有的制造执行系统互为补充,对大多数部件而言,制造执行系统已能搜集如产品标识符,时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息,这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链,帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

4. 工厂资产管理

资产(设备)上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程,维护、劳动力调整等有助于提高资产价值,优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的),因此能积极地影响非常重要的制造性能参数,例如装置的整体有效性(Overall Equipment Effectiveness)。

5. 仓储量的可视化

由于合同制造(Contract Manufacturing)变得越来越重要,因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统(局部的或扩展到整个工厂)。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地,全方位和全程的可视化,所有这些都和信息管理有关。

尽管RFID技术对于工业制造有着莫大的好处,可以控制生产过程、监控生产状态、形成一个闭合的制造生态圈,在物流、仓储上也能够发挥重要作用,甚至能够对工业制造企业的供应链进行整合。但是很遗憾,目前我国工业制造RFID行业的发展现状依旧不容乐观。一是实施的项目数量不多,二是对这一技术在生产中实际创造的价值仍持怀疑态度,三对是对技术缺乏研发能力。

总之,RFID在节省人工、提高生产效率方面起着重要的作用,也是实现未来工业定制化、个性化生产的重要技术支撑,虽然目前还存在一些问题,但是其在工业领域的技术地位已确立。

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